首先声明,我只是个学生,但我查了一下,不就是侯氏制碱法,不过改进了一下,好像是采用了什么先进的APC-Adcon控制技术,副产物应该是氯化铵(侯氏制碱法就是生成它的,也可根据下文氨的回收可以看出)我摘抄了一下:
我厂于2004年6月通过招标,在国内外众多供应商中选择中控的APC-Adcon先进控制产品,双方共同合作在国内纯碱装置上实施了第一个先进控制项目,经过近1年的努力,项目组结合纯碱生产装置的生产工艺特点和实际的工艺操作经验,开发了纯碱装置先进控制系统,提高了装置操作平稳性和控制性能,降低了能耗,减少了操作人员的劳动强度。先进控制技术极大地提升了纯碱生产过程控制效果,引起了纯碱行业和社会各界的广泛关注。
3.1 工艺流程简介
山东海化纯碱厂采用氨碱法制碱,其工艺原理是将原盐精制成饱和盐水后,吸氨形成氨盐水,氨盐水与煅烧石灰石产生的二氧化碳气在清洗塔内反应生成预碳化液,预碳化液在碳化塔内与高浓度的CO2气进行碳酸化反应(俗称碳化)生成的碳酸氢钠悬浮液,经过滤得到的碳酸氢钠结晶在煅烧炉内煅烧获得纯碱产品和高浓度CO2气,CO2气经冷却、压缩后通入碳化塔参与碳化反应。把滤去碳酸氢钠的制碱母液加热蒸馏回收其中的氨。氨碱法生产工艺的主要工序有:化盐和盐水精制、氨盐水的制备、碳化和重碱过滤、重碱的煅烧、氨的回收以及石灰石的煅烧等。
目前,我厂纯碱装置的各生产工序已全部实现了DCS控制,因此生产效率明显提高,产品次品率大大降低。但常规的单回路控制不能很好的适应纯碱生产过程的一些复杂特性,例如:纯碱生产的核心单元——碳化工序,该工序包括多个碳化塔组,每个碳化塔不仅具有“制碱”和“清洗”两种运行状态,而且随制碱周期的不同具有时变性,存在着大纯滞后、多变量关联和耦合特性,塔底压力、出碱液温度、中部温度分布等重要工艺过程参数需要操作人员手动控制。另外,碳化生产所需的下段气、中段气、清洗气总流量和压力主要依靠人工联系调整,存在调节不及时、调节幅度不合适等问题,因此碳化生产过程的运行参数和产品质量得不到保证,劳动强度大,消耗高。
为进一步提高自动化控制水平,山东海化纯碱厂选择纯碱装置的重要工序——石灰窑工序、碳化工序、压缩工序实施了先进控制与优化。
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