在TS16949认证中,SPC统计过程控制需要多长时间做一次?

具体还有哪些要求,具体应该怎么样做呢?
请汽车零件方面的内审员或外审员多多指教...
还是不太明白,能不能说的具体一些,详细一点。
做SPC应注意哪些东西呀?

对所有新的或变更的制造过程要进行过程研究,以验证其过程能力并为过程控制提供附加的输入。根据顾客的时间做,如果顾客没有要求,每年应不少于一次吧。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2007-12-24
我在SPC分析方面使用一款软件
并且在MSA分析也是使用

我们的CPK(过程能力指数),就是用软件做的

应该怎么做~~~

你要明白SPC 是干什么的拉,这个工具 就是分析统计过程能力控制的

所以 你要系统的学习学习16949内审员拉

呵呵 有问题在回答啊呵呵本回答被提问者采纳
第2个回答  2007-12-18
SPC有分理论和软件啊,做一个SPC软件他自动就帮你解决了啊!

在TS16949认证中,SPC统计过程控制需要多长时间做一次?
对所有新的或变更的制造过程要进行过程研究,以验证其过程能力并为过程控制提供附加的输入。根据顾客的时间做,如果顾客没有要求,每年应不少于一次吧。

ISO\/TS16949中,MSA和SPC计划是依据什么做出来的?
形成这个计划,如果产品都批量生产了,那么你就可以计划一年做一次(至少)或者半年做一次就可以了 2.SPC,这个完全是按照控制计划的规定做的,控制计划里面规定某个尺寸要做CPK,XBar,那么只有生产,就得做的,如果所有产品都不做的,最好一年选一个产品做一次,这个没强制要求的!

TS16949的核心内容是什么?
TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP APQP:产品质量先期策划和控制计划 PPAP:生产件批准程序 SPC:统计过程控制 MSA:测量系统分析 FMEA:潜在失效模式及后果分析 简单地说:APQP是质量计划,但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束,正常...

生产管理中的SPC(智能质检)是怎么实现的?
,主要是对生产过程中的缺陷进行收集统计和分析。通常由工艺人员将该表编制完成,下发到生产线或涉及到过程特殊特性的设备,生产线的班长\/线长\/操作工将每天\/每班的缺陷数据填写到该表上,每个月月底交回工艺人员,录入电脑进行统计分析,找到缺陷产生的根本原因,并制定措施进行整改。

了解TS16949五大工具之统计过程控制SPC
统计过程控制SPC(Statistical Process Control)是一种利用控制图和过程能力指数等统计方法对过程或输出进行分析,用以判断过程状态,及时采取措施调整系统状态,确保长期符合质量要求,并减少质量波动的工具。统计基础知识涉及随机事件的概念,它描述了系统在输入不变时,结果不可预知的现象,但多次重复实验后,...

ts16949质量体系认证的五大工具有哪些?
在确保产品和服务质量的过程中,ts16949质量体系认证提供了五种关键工具,它们各自承担着重要的角色。首先,APQP(预先策划和控制计划)是产品生命周期管理的重要一环,它确保产品的设计和开发阶段就考虑了客户需求和质量标准。其次,SPC(统计过程控制)通过收集和分析数据,持续监控生产过程,以维持稳定和一致...

TS16949认证
第四个是SPC(Statistical Process Control)统计过程控制;第五个是MSA(Measurement System Analysis)量测系统分析 我本人是认证机构的销售员。我司可颁发TS16949证书,本人可以推荐相关的顾问师为企业做辅导。需要认证证书的,需要辅导的,可联系我。网名就是我的联系方式。呼叫我把 ...

TS16949体系的五大工具是哪五个?
以采取预防措施减少风险。统计过程控制(SPC)则关注生产过程的稳定性,通过控制图监控工序参数,确保生产过程的无差错能力,提高产品质量。最后,PPAP是生产件批准程序,用于验证供应商是否准确理解并能满足顾客工程设计要求,确保在生产中持续满足这些标准,是供应商选择和控制的重要工具。

ts16949中五大工具分别是什么?
1、APQP&CP:产品质量先期策划与控制计划。2、FMEA:潜在失效模式及后果分析,主要分两种:设计(产品)潜在失效模式与后果分析—DFMEA,过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。3、PPAP:生产件批准程序。4、SPC:统计过程控制。5、MSA:测量系统分析。

ts16949质量体系认证的五
TS16949质量管理体系认证涵盖五种核心工具,它们分别是测量系统分析(MSA)、产品先期策划(APQP)、潜在失效模式与后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)以及生产件批准程序(PPAP)。首先,MSA是评估测量系统稳定性和精度的关键工具,确保测量误差主要由普通原因而非特殊原因引起,测量变差需小于制造过程和公差...

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